Emballagelinjer

De fuldautomatiske granulære pakkelinjer anvender et centraliseret PLC-baseret kontrolsystem med individuelle arbejdsstationer synkroniseret via servo- og frekvensomformersystemer. Det fungerer som et vægtbaseret kvantitativt påfyldningssystem, der typisk inkorporerer en multihead-vægter som kernedoseringsenhed. Standard-ende-til-ende-processen inkluderer: flaskeafkrydsning og orientering → transport og positionering → inspektion af tom flaske → granulær produktvejning og påfyldning → statisk elektricitet og støvfjernelse (valgfrit) → automatisk hætteplacering → momentkontrolleret dækning → induktionsforsegling (aluminiumsfolie) → in- dateringsetiket (til produktnummer) runde flasker) → færdigvareindsamling.
Maskinrammen og alle produktkontaktkomponenter er konstrueret af fødevaregodkendt SUS304 rustfrit stål; 316-grade rustfrit stål fås som en opgradering for at opfylde de strenge krav fra den farmaceutiske industri eller til håndtering af stærkt korrosive materialer. Systemet er designet til tørre granulerede produkter, såsom nødder, tørret frugt, korn og korn, kaffebønner, slik, urteteblandinger, krydderier, frysetørret dyrefoder, frø og granulerede sundhedstilskud. Afhængigt af konfigurationen kan produktionslinjens hastighed justeres mellem 15 og 80 flasker i minuttet, med en påfyldningskapacitet fra 10 g til 2.000 g. Skift mellem forskellige flasketyper eller specifikationer er enkelt, og kræver ingen komplekse mekaniske justeringer - operatører kan blot genkalde forud gemte opskrifter via berøringsskærmens interface. Udstyret overholder GMP hygiejniske designstandarder; alle produktkontaktkomponenter er aftagelige og vaskbare. Den er velegnet til brug i både renrumsmiljøer og standard produktionsfaciliteter. Eksportklare modeller understøtter CE-certificering, hvilket sikrer overholdelse af lovmæssige revisioner for fødevareproduktionsfaciliteter i udlandet.

1. Konsekvent kvalitet:Manuel påfyldning og emballering fører ofte til problemer som vægtsvingninger, inkonsekvent tæthed af låget og forkert justerede etiketter. I modsætning hertil har vores fuldt integrerede linje servostyret drejningsmoment til afdækning og et lukket vejekalibreringssystem. Dette sikrer ensartet produktvægt inden for hver batch og ensartet tætningsintegritet, hvorved risikoen for kundeklager og returnering reduceres, samtidig med at det hjælper med at bevare et stærkt brandomdømme.
2. Fleksibel implementering:Sammenlignet med store, specialbyggede, alt-i-et påfyldningssystemer tilbyder vores modulære løsning en lavere adgangsbarriere, hvilket giver kunderne mulighed for at starte med en grundlæggende konfiguration - såsom en kernefyldnings- og dækningsenhed - og skalere op efter behov.
3. Nem rengøring og vedligeholdelse:Alle komponenter, der kommer i kontakt med produktet, inklusive fodertragte, udløbskanaler, vejetragte og omledere - har et hurtigudløsende, snap-fit ​​design. Disse dele kan skilles ad for hurtig rengøring uden brug af værktøj. Designet eliminerer "døde zoner", hvor materiale kan samle sig, hvilket forhindrer problemer som skimmelsvamp fra rester eller krydskontaminering.