Forskellen mellem den flydende emballeringsmaskine og den posefodrende emballagemaskine er, at fodringscylinderen af det emballerede materiale er anbragt inde i posemaskinen, og posefremstillings- og påfyldningsmaterialerne er arrangeret lodret fra top til bund. Som alle ved, hvad er forskellene mellem den lodrette flydende emballeringsmaskine og den posefodrende emballagemaskine?
Egenskaber ved flydende emballeringsmaskine:
1. Udstyret med sikkerhedsudstyr, der opfylder virksomhedens' s krav til sikkerhedsledelse. Det er sikkert at bruge og kan bruges med tillid.
2. Alle udvendige vægge i rustfrit stål, der opfylder GMP -kravene. Alt 304 stål bruges.
3. Den flydende emballeringsmaskine kan indstille posens længde gennem computeren, så det er ikke nødvendigt at skifte gear eller justere posens længde. Berøringsskærmen kan gemme emballageprocessparametrene for forskellige produkter og kan ændre produktet uden at nulstille.
Produktfunktioner i pose-fodring tredimensionel emballage maskine:
1. Bagemademaskinen er en slags automatisk produktion, der direkte kan erstatte manuelt emballeringsproduktionsudstyr, så virksomheder kan realisere emballeringsautomatisering, forbedre produktionseffektiviteten og reducere produktionsomkostningerne kraftigt.
2. Automatisk fodring, automatisk poseudtagning, kodning, poseåbning, kvantitativ måling, påfyldning, varmeforsegling, færdigt produktoutput.
3. Importeret PLC-systemkontrol + berøringsskærm mand-maskine-grænseflade mand-maskine-grænseflade, let at betjene. Kammekanisk transmissionsteknologi er stabil, udstyret kører stabilt, fejlfrekvensen er lav, og energiforbruget er lavt. På samme tid bruger mekatronik avancerede kredsløbstrukturer.
4. De dele i emballagemaskineriet, der kommer i kontakt med materialer eller emballageposer, er fremstillet af rustfrit stål eller andre materialer, der opfylder fødevarehygiejnekrav for at sikre fødevarehygiejne og sikkerhed og opfylder fødevarehygiejniske standarder.
5. Valget af lodret emballeringsmaskine og emballeringsmaskine til poser bør følge de faktiske produktionsbetingelser og give en detaljeret plan i henhold til materialets faktiske situation og den faktiske situation for det nødvendige arbejde.
